Kollaborativer Roboter CR1300

Kollaborativer Roboter CR1300

Informationen
Der kollaborative Roboter CR1300 ist ein fortschrittlicher kollaborativer 6{2}Achsen-Roboterarm, der entwickelt wurde, um die wachsende Nachfrage nach Automatisierung mit großer{3}Reichweite und hoher{4}}Präzision in groß angelegten Fertigungsszenarien zu erfüllen. Im Gegensatz zu Standard-Cobots, die durch kurze Arbeitsbereiche eingeschränkt sind, verfügt der CR1300 über eine größere Reichweite von 1300 mm und bietet gleichzeitig eine Nutzlastkapazität auf Industrieniveau und eine nahtlose Mensch-Roboter-Zusammenarbeit.
Produktklassifizierung
Kollaborativer Roboter mit sechs-Achsen
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Beschreibung
Technische Parameter

 

Kollaborativer Roboter CR1300 – Cobot mit großer-Reichweite und hoher-Präzision für die industrielle Automatisierung im großen{3}}Maßstab

 

DerKollaborativer Roboter CR1300ist ein fortschrittlicher kollaborativer 6{1}Achsen-Roboterarm, der die wachsende Nachfrage nach Automatisierung mit großer{2}Reichweite und hoher{3}}Präzision in groß angelegten Fertigungsszenarien bedienen soll. Im Gegensatz zu Standard-Cobots, deren Arbeitsbereiche nur begrenzt sind, verfügt der CR1300 über eine größere Reichweite von 1.300 mm und bietet gleichzeitig eine Nutzlastkapazität auf Industrieniveau und eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter. Dieser Cobot wurde für schwere-Bearbeitungen großer-Werkstücke entwickelt und definiert Effizienz und Flexibilität für Branchen neu, die eine breite Abdeckung erfordern, wie etwa die Automobilmontage, die Bearbeitung großer -Komponenten und die Herstellung schwerer-Geräte. Als umfassende Automatisierungslösung versetzt der CR1300 Unternehmen in die Lage, komplexe, umfangreiche Aufgaben zu automatisieren, die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu reduzieren, die Betriebssicherheit zu verbessern und eine gleichbleibende Produktionsqualität zu erreichen – was ihn zu einem unverzichtbaren Aktivposten für die moderne industrielle Transformation macht.

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Produktvorteile

Hervorragende Leistung auf Industrieniveau-, führend in Effizienz und Qualität

Der CR1300 überwindet die Leistungsengpässe herkömmlicher kollaborativer Roboter und integriert Präzision und Geschwindigkeit auf Industrieniveau-in kollaborative Szenarien, wobei Kernparameter zu den Spitzenprodukten von Produkten derselben Klasse zählen. Die Standardlast kann 12 kg erreichen, und der feste Arbeitsradius beträgt 1300 mm (1,3 Meter), was eine flexible Anpassung an verschiedene Aufgaben ermöglicht, von leichter Materialhandhabung und Präzisionsmontage bis hin zum Aufnehmen, Platzieren und Palettieren mittlerer und schwerer Lasten. Es kann die Anforderungen mehrerer Prozesse erfüllen, ohne dass die Geräteposition häufig angepasst werden muss.

Umfassender Sicherheitsschutz, der grenzenlose, kollaborative neue Szenarien ermöglicht

Beim kollaborativen Roboter CR1300 steht die Sicherheit des Personals an erster Stelle und entspricht vollständig der Sicherheitszertifizierung PL d Cat 3 und den internationalen Standards ISO/TS 15066 für kollaborative Roboter. Es kann eine sichere Mensch-{4}}Maschinen-Co-Zusammenarbeit realisieren, ohne dass physische Schutzzäune errichtet werden müssen, wodurch die Beschränkungen des „isolierten Betriebs“ herkömmlicher Industrieroboter vollständig aufgehoben werden. Die Ausrüstung ist mit der Sicherheitssoftware ABB SafeMove Collaborative und einem Sicherheitslaserscanner ausgestattet, die die Dynamik des Personals im Arbeitsbereich in Echtzeit überwachen können.

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Null-Benutzerfreundlichkeit, die den Prozess der Automatisierungsimplementierung beschleunigt

Der CR1300 verzichtet auf die komplexe Programmierschwelle herkömmlicher Industrieroboter und übernimmt ein „narrensicheres“ Bediendesign, das die Schulungskosten für Mitarbeiter des Unternehmens und die Schwierigkeit der Automatisierungsimplementierung erheblich reduziert. Sowohl Fach- und Technikpersonal als auch normale Mitarbeiter an vorderster Front können nach einer einfachen Schulung loslegen. Es unterstützt flexible Programmiermethoden, einschließlich geführter Programmierung (Drag{5}}und-Drop-Lernen) und der einfachen Wizard-Programmiersoftware. Für die grafische Bedienoberfläche des Wizards sind keine professionellen Programmierkenntnisse erforderlich, und das Schreiben von Programmen kann durch Ziehen von Symbolen und Festlegen von Parametern abgeschlossen werden.

Niedrige-Kosten für Betrieb und Wartung, langfristige-Möglichkeit für Unternehmen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern

Der CR1300 verfügt über ein nicht-integriertes Gelenkstrukturdesign, das den Austausch einzelner Teile ohne vollständigen Austausch von Komponenten unterstützt, was die Wartungskosten und Wartungszyklen erheblich reduziert; In Kombination mit Cloud-Fernüberwachung und Fehlerfrühwarnfunktionen kann es potenzielle Geräteprobleme im Voraus erkennen und rechtzeitig Wartungsarbeiten durchführen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert werden. Gleichzeitig zeichnen sich die Geräte durch niedrige Bereitstellungskosten und einen angemessenen Energieverbrauch aus, ohne dass eine umfassende Umgestaltung der Produktionslinie oder zusätzliche Schutz- und Temperaturkontrollausrüstung erforderlich ist.

 

Wichtige Spezifikationen

 

Nutzlastkapazität

12 kg

Erreichen

1300 mm

Freiheitsgrade

6 Achsen

Wiederholbarkeit

±0,03 mm

Maximale TCP-Geschwindigkeit

1.0 m/s

Schutzklasse

IP54

Montagemöglichkeiten

Boden, Wand, Decke, geneigt

Programmiermethoden

Drag-to-Teaching, grafische Benutzeroberfläche, Offline-Programmierung, Fernprogrammierung für mobile Apps

Sicherheitsfunktionen

Kollisionserkennung, einstellbare Kraft-/Drehmomentregelung, optionaler Sicherheits-Laserscanner, ISO 13849 (PLe) zertifiziert

Kommunikationsprotokolle

EtherCAT, Modbus TCP, TCP/IP, Profinet, OPC UA, WiFi

Betriebstemperatur

-5 ~ 55 Grad

Gelenkbewegungsbereich

±360 Grad (J1, J4, J5, J6); ±150 Grad (J2, J3)

Gewicht 85 kg

 

Typische Anwendungen

 

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DerKollaborativer Roboter CR1300wurde speziell für große -schwere-Industrieanwendungen entwickelt, bei denen große Reichweite und hohe Präzision von entscheidender Bedeutung sind. Durch sein vielseitiges Design eignet es sich für:

  • Maschinenpflege für große-Komponenten (z. B. schwere Metallteile, Automobilkarosserieteile)
  • Automobilmontage (Fahrgestellmontage, Einbau großer Innenraumkomponenten)
  • Kommissionierung über große Entfernungen--, Materialtransport und Logistiksortierung für große Artikel
  • Präzises Dosieren, Beschichten und Kleben von übergroßen Produkten
  • Polieren, Schleifen und Oberflächenbehandlung großer Werkstücke (z. B. schwere Maschinenteile)
  • Groß angelegte-Inspektion und Qualitätskontrolle (z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten, Baumaschinenteile)

Es wird häufig in der Automobilherstellung, im Schwermaschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Logistik, in der Metallverarbeitung und in der Baumaschinenindustrie eingesetzt- und liefert zuverlässige Leistung in groß angelegten -Produktionsumgebungen mit hoher Nachfrage-.

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

1. Hervorragende Produktleistung

Die Kernparameter gehören mit einer 12 kg schweren Last, einem extrem großen Arbeitsradius von 1300 mm und einer extrem hohen Wiederholungspositionierungsgenauigkeit von ±0,04 mm zu den Besten in der gleichen Klasse. Es bringt Effizienz und Präzision in Einklang und passt sich den Anforderungen aller Szenarios an, von der Präzisionsmontage bis zur Hochleistungspalettierung.

2. Sichere Zusammenarbeit ohne Sorgen

Entspricht den internationalen Sicherheitsstandards PL d Cat 3 und ISO/TS 15066 und ist mit der Sicherheitssoftware ABB SafeMove Collaborative und einem Laserscanner ausgestattet, um eine zaunlose Mensch-Maschine-Zusammenarbeit zu ermöglichen. Es schützt umfassend die Sicherheit von Personal und Ausrüstung und eröffnet neue Szenarien für eine flexible Produktion.

3. Effiziente und bequeme Bereitstellung

Verzichtet auf komplexe Programmierschwellen und unterstützt geführte Schulungen und grafische Assistentenprogrammierung, sodass Zero-{0}basiertes Personal schnell loslegen kann. Das kompakte und leichte Gehäuse erfordert keine groß angelegte -Umgestaltung der Produktionslinie und die Bereitstellung kann in 1–2 Tagen abgeschlossen werden, wodurch die Implementierungskosten erheblich gesenkt werden.

4. Vollständige-Servicegarantie

Nimmt ein nicht{0}}integriertes Verbindungsdesign an, das den Austausch einzelner-Komponenten mit geringen Wartungskosten und kurzen Zyklen unterstützt; Cloud-Fernüberwachung + Fehlerfrühwarnung vermeidet Risiken im Voraus und reduziert Ausfallzeiten; Ein professionelles technisches Team bietet rund um die Uhr After-Sales-Support, um einen stabilen Betrieb während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.

5. Kosten-Effektive Wahl

Das Low-{0}}Power-Design (3 KW) spart auf lange Sicht Stromkosten, ohne dass zusätzliche Schutz-/Temperaturkontrollgeräte erforderlich sind, bei geringen Bereitstellungsinvestitionen und schnellen Erträgen. Es kombiniert Leistung auf Industrieniveau-mit Erfahrung auf Kollaborationsebene- und ermöglicht hochwertige Automatisierungs-Upgrades zu erschwinglichen Kosten, geeignet für alle Anforderungsebenen, von kleinen und mittleren{6}Unternehmen bis hin zu großen Fabriken.

Produktionsausrüstung

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