Produktbeschreibung
Entwickelt für spezielle SchweißabläufeKollaborativer Schweißroboter mit 1600 Armspannweitenist eine flexible Industrielösung zum automatisierten Schweißen verschiedenster kleiner und mittlerer Werkstücke. Es verfügt über einen kompakten, wendigen Aufbau mit einer Nutzlast von 20 kg und lässt sich ohne komplexe Sicherheitszäune nahtlos in bestehende Produktionslinien in der Werkstatt integrieren. Es ersetzt sich wiederholende, harte manuelle Schweißprozesse, arbeitet in einem Umgebungstemperaturbereich von 0–55 Grad und verbraucht maximal nur 3,5 kW Leistung. Durch die Kombination aus hoher Schweißpräzision und stabiler Leistung reduziert es die Abhängigkeit der Hersteller von hochqualifizierten Schweißern und erfüllt flexible Anforderungen an die Produktion mehrerer -Sorten und kleiner Serien.
Produktvorteile
Flexible Bereitstellung
Mit einem maximalen Arbeitsradius von 1600 mm und einer kompakten Stellfläche ermöglicht es eine schnelle -Installation und Inbetriebnahme vor Ort ohne große-Änderungen an bestehenden Werkstattlayouts.
01
Leistungsstarke Kollaborationsfunktion
Mit einer Nutzlastkapazität von 20 kg arbeitet er mit Bedienern am selben Arbeitsplatz ohne vollständig geschlossene Sicherheitszäune zusammen, ideal für flexible Produktionslinienlayouts.
02
Gleichbleibende Präzision
Es liefert eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von ±0,04 mm und behält während der gesamten Produktion identische Schweißbahnen bei, wodurch inkonsistente Verarbeitungsschritte, die beim manuellen Schweißen auftreten, vermieden werden und eine gleichmäßige Qualität der fertigen Schweißnaht gewährleistet wird.
03
Breite Kompatibilität
Kompatibel mit mehreren gängigen Schweißverfahren, um Werkstücke aus verschiedenen Materialien zu bearbeiten. Als optionales Zubehör sind Schweißstromquellen von Marken wie Aotai und Panasonic erhältlich, die für verschiedene Produktionsszenarien geeignet sind.
04
Kostensenkung und Effizienzsteigerung
Es unterstützt einen längeren, unterbrechungsfreien, stabilen Betrieb, reduziert die manuelle Arbeitsintensität drastisch und verlängert die effektiven täglichen Produktionsstunden.
05
Funktionsprinzip
Angetrieben durch sein eingebautes-Bewegungssteuerungssystem liest der 1600 Arm Span Collaborative Welding Robot vor-programmierte Schweißbahnpfade und steuert den Schweißbrenner durch koordinierte Mehrachsenbewegungen in eine präzise Positionierung. Es synchronisiert die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Schweißstromparameter mit der Schweißstromquelle und sorgt für gleichmäßige Brennerwinkel, um gleichmäßige, kontinuierliche Schweißnähte entlang der Werkstückverbindungen zu bilden.
Prozesstechnik
Reibungslose Flugbahnkalibrierung
Fortschrittliche Algorithmen für eine gleichmäßige Bewegungsbahn sorgen für eine nahtlose Brennerbewegung ohne Abwürgen und verhindern so Lichtbogensprünge und defekte Schweißnähte während der Produktion.
Anti-elektromagnetisches Interferenzdesign
Wichtige Kernkomponenten sind für die Anti-{0}}Interferenzleistung optimiert und gewährleisten einen stabilen, fehlerfreien-Betrieb in komplexen industriellen elektromagnetischen Umgebungen.
Synchronisierte kollaborative Kontrolle
Durch die Echtzeitverknüpfung zwischen mechanischer Bewegung und Schweißparametern werden Strom und Drahtvorschubgeschwindigkeit automatisch an die dynamischen Arbeitsbedingungen angepasst, während sich der Brenner bewegt.
Integriertes internes Pipeline-Layout
Alle Kabel und Flüssigkeitsleitungen sind intern verlegt, um Abrieb und Kabelsalat von außen zu reduzieren und so die Gesamtlebensdauer der Kabel- und Schlauchbaugruppen erheblich zu verlängern.
Wartungsrichtlinien
Regelmäßige Staubentfernung
Entfernen Sie angesammelten Staub im Inneren des Roboterkörpers und des Schaltschranks regelmäßig mit trockener Druckluft, um Störungen der Wärmeableitung aufgrund von Staubansammlungen zu vermeiden.
Routinemäßige Pipeline-Inspektion
Interne Rohrleitungen regelmäßig auf Abrieb prüfen; Ersetzen oder reparieren Sie Komponenten, die frühzeitige Alterungserscheinungen aufweisen, umgehend, um Fehlfunktionen durch Rohrleitungsbrüche zu verhindern.
Geplante Gelenkschmierung
Füllen Sie die Bewegungsgelenke des Roboterarms in einem festgelegten Zyklus mit Spezialschmierfett nach, um eine reibungslose Gelenkbewegung ohne Abwürgen oder ungewöhnliche Geräusche zu gewährleisten.
Regelmäßige Neukalibrierung der Präzision
Überprüfen Sie die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Geräts in festgelegten Intervallen und kalibrieren Sie es neu, um die Werksgenauigkeit wiederherzustellen, wenn geringfügige Abweichungen festgestellt werden.
FAQ
F: Wird der Roboter bei stundenlangem ununterbrochenem Schweißen stehen bleiben?
A: Seine optimierte interne Wärmeableitungsstruktur unterstützt längere, ununterbrochene Schweißzyklen. Bei einem stabilen Massenproduktionsbetrieb kommt es selten zu Stillständen oder Überhitzungsabschaltungen, sodass er für die täglichen Produktionsabläufe in der Batch-Werkstatt geeignet ist.
F: Wie gleichmäßig ist das Aussehen der Schweißnaht der Werkstücke, die mit dem 1600 Arm Span Collaborative Welding Robot bearbeitet werden?
A: Die Schweißbewegungen bleiben während des gesamten Betriebs stabil und kontinuierlich und bilden saubere, gleichmäßige Schweißnähte ohne ungleichmäßige Breite oder holprige Oberflächen. Dies sorgt für eine äußerst gleichmäßige visuelle Qualität aller fertig geschweißten Teile.
F: Ist der Wechsel des Bearbeitungsmodus beim Schweißen von Werkstücken aus unterschiedlichen Materialien kompliziert?
A: Materialwechselvorgänge sind unkompliziert; Es sind lediglich entsprechende Betriebsartenanpassungen ohne aufwändige Parameterumkonfiguration erforderlich, was nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Werkstückmaterialien ermöglicht.
F: Beeinträchtigen starker Schweißstaub und Schweißrauch in der Werkstatt den normalen Roboterbetrieb?
A: Alle wichtigen Maschinenkomponenten verfügen über eine spezielle staubdichte Schutzbehandlung. Standardmäßige Schweißrauch- und Staubmengen, die in regulären Schweißwerkstätten auftreten, beeinträchtigen den stabilen Gerätebetrieb nicht und ermöglichen so die Anpassung an typische Produktionsumgebungen in Werkstätten.
Fabrikumgebung
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